产品中心
制造产业链
钢丝跑道
※4点轴承
※抗冲击和振动
※两侧密封
※预装便捷
航空铝合金
※轻质材质
※精工细作
※高精度加工
※优良散热性能
智造车间
铸造车间
汇星铸造车间始终坚守对产品质量的严谨态度，我们从原材料的严格筛选开始对每一个生产环节进行精细把控， 采用先进的铸造工艺和长周期的自然时效，消除内应力确保最终产品的稳定性和可靠性。
三角车间
使用进口特殊钢材，进行全自动线切割，打磨，钻孔， 使用进口CNC车床进行浮线雕刻并对原材料使用八个小时高热度处理，圆磨，质检，出库， 保证每一台大圆机高速运转下出产最完美的坯布。完成客户对每一种布样的追求!
针筒车间
汇星针筒采用进口钢材，通过特殊热处理来获得理想的硬度和韧性， 大大延长了销槽钢的使用寿命，易于维护。公司使用进口数控CNC设备，每个针筒12天工期， 误差±0.02mm，覆盖全系列针筒定制服务。
心脏车间
专注设备动力系统、传动机构等核心单元制造，涵盖铸造、热处理、精密加工等基础工艺， 采用"粗加工-时效-精加工"分阶段工艺，有效控制大型工件变形量， 通过自然时效处理消除铸件内应力，基材强度与耐磨性经二十年工艺验证。
装配车间
通过工艺布局实现从结构装配、传动系统校准到整机测试的全流程贯通， 采用阶梯式装配法，先完成子系统预装再整体对接，降低复杂设备装配误差， 传统手工微调与基础数字化检测结合，既保留老师傅的工艺经验，又确保关键配合精度。
机加车间
实现基础零件的批量加工与定制化生产， 覆盖车、铣、刨、钻等基础加工能力，可完成95%以上机械零件自主生产， 沿用经典的工序流程设计，新老技工可快速实现技术衔接与经验传递， 坚持"加工-自检-互检"三级检验制度，确保零件在装配环节的适配率。
